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無縫焊管

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無縫焊管
無縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低,發展較快.螺旋焊管管件的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
  大口徑無縫埋弧焊管主要工藝流程說明:
a. 板探:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后,首行全板超聲波檢驗,
b. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬,板邊平行度和坡口形狀,
c. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率,
d. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形
e. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接,
f. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接,
g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接,
h. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查,
i. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以探傷的靈敏度,
j. 擴徑:對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內應力的分布狀態,
k. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能,
l. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸,
m. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑,水壓后可能產生的缺陷,
n. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片,
o. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷,
p. 和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層.
除了以上檢測項目外,根據API標準及其它相關標準和一些用戶的要求,還需要對鋼板,鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查.
直縫埋弧焊鋼管的主要工藝技術特點
I. 鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷.加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上,有的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在鋼管規格方面的要求,
Ⅱ. 采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝,可在位置實現焊接,不易出現錯邊,焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量,
Ⅲ. 進行整體機械擴徑,可地提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內應力的分布狀態,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工,
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在的檢測,監控之下,地了埋弧焊鋼管產品質量,
Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采集并實施全過程實時監控,限度地了直縫產品質量.
 

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